г. Самара, улица Ерошевского, дом 31, офис №1.
Пн-Пт с 9:30 до 18:30
+7 (846) 200-45-00 +7 (499) 272-52-82 +7 (960) 823-40-80
г. Самара, улица Ерошевского, дом 31, офис №1.
+7 (846) 200-45-00 +7 (499) 272-52-82 +7 (960) 823-40-80
Заказать звонок
г. Самара, улица Ерошевского, дом 31, офис №1.
Пн-Пт с 9:30 до 18:30
+7 (846) 200-45-00 +7 (499) 272-52-82 +7 (960) 823-40-80

Технология бестраншейного строительства и восстановления подземных трубопроводов

В ветхом трубопроводе формируется новая труба из кварц-цементной смеси с маркой до — М450(B35) армированной̆ тюбингом особого плетения из композитной̆ арматуры, изготовленной̆ в соответствии с ГОСТ 31938-2012. Диаметр арматуры и схема плетения тюбинга определяется в зависимости от требуемых характеристик трубопровода. Метод наиболее целесообразен при таких видах повреждений, как коррозионные обрастания, абразивный износ, при раскрытых стыках труб, смещении труб в стыках и деформации секций труб, сильном абразивном износе, так как обеспечивает восстановление несущей способности трубопровода.

Метод АРМПАЙП позволяет бестраншейным способом построить новый̆ трубопровод с учетом требуемых эксплуатационных характеристик используя старый̆ трубопровод в качестве футляра, в том числе в сейсмических районах.

Очевидное преимущество технологии АРМПАЙП заключается в первую очередь в возможности построить трубопровод практически любого назначения бестраншейным методом, в кратчайшие сроки, с отсутствием масштабных земельных работ, при этом состояние ветхого трубопровода и тип трубы практически не имеет значения.

Стоимость метода АРМПАЙП, значительно ниже любых традиционных методов бестраншейного восстановления трубопроводов.

В технологии АРМПАЙП используются химически стойкие материалы не подверженные коррозии, старению и разрушению в процессе эксплуатации.

Срок службы трубопровода АРМПАЙП ограничен исключительно пропускной̆ способностью трубопровода. Так же, в случае техногенного или иного повреждения, очевидным преимуществом является высокая ремонтопригодность трубопровода без использования специализированного оборудования.

В случае повреждения цементных слоев трубопровода АРМПАЙП, армакаркас не подвержен коррозии, подлежит локальному восстановлению многократно при необходимости.

Этапы работ:

  • Локализация места производства работ (вскрытие трубопровода в точке выполнения работ). Котлован 3х2 м
  • Подготовка ветхого трубопровода (Осушение, телеинспекция, очистка, дефектовка)
  • Установка и закрепление слоя подготовленного тюбинга АРМПАЙП из композитной̆ арматуры особого плетения по всей̆ длине трубопровода.
  • Установка метателя кварц-цементной̆ смеси, приготовление целевого раствора.
  • Нанесение центробежным методом фиксирующего слоя кварц цементной̆ смеси.
  • Телеинспекция и подготовка к нанесению финишного слоя.
  • Нанесение финишного слоя кварц-цементной̆ смеси (с этого этапа возможна установка дополнительного слоя тюбинга АРМПАЙП)
  • Замер толщины слоя, телеинспекция, завершение работ.
  • В местах локализации работ, выполняется бандажирование участка с установкой̆ в том числе, пластиковой̆ катушки соответствующего диаметра.

Использование трубопровода АРМПАЙП в безнапорном режиме, возможно и рекомендуется уже через 6 часов после завершения работ. В напорном режиме трубопровод готов к работе в течении семи суток в зависимости от применяемой цементной смеси. Техническая особенность метода АРМПАЙП позволяет выполнять работу из одного технологического котлована (камеры, колодца) в две стороны.

В районах с плотной жилой застройкой и развитой сетью инженерных коммуникаций , где открытая перекладка изношенных трубопроводов практически невозможна, применяют бестраншейные способы восстановления работоспособности действующих сетей .

Одним из таких, способов и получившего широкое распространение при ремонте стальных трубопроводов хозяйственно-питьевого водоснабжения и напорной канализации является санация методом нанесения на внутреннюю поверхность трубопровода защитного цементно-песчаного покрытия (ЦПП) по технологии центробежного набрызга.

Особое свойство покрытий  металла на основе цемента состоит в наличии пассивного и активного защитного эффекта.

  • Пассивный достигается за счет механической изоляции стенок труб слоем ц/п раствора. Состав и способ нанесения, основанный на центробежном набрызге раствора, гарантирует высокую степень уплотнения покрытия, прочность которого достигает 600-800 кг/см2, что обеспечивает герметизацию труб при наличии сквозных проржавлений (свищей ) и неплотностей в их соединениях.
  • Активный эффект защиты основан на щелочной реакции цементного раствора, в порах которого возникает насыщенный раствор гидроокиси кальция с величиной рН равной 12,6. При этих условиях железо в широкой области потенциалов находится в пассивном состоянии, т.е. повышенной коррозионной устой чивости.

Для обеспечения надежной и долговременной защиты действующих стальных трубопроводов, степень износа которых не является критической, согласно Техническим условиям «Покрытие цементно-песчаное внутренней поверхности подземных металлических трубопроводов диаметром 100 мм и более» толщина внутреннего цементно-песчаного покрытия должна составлять от 6,0 до 14,0 мм.

Для трубопроводов, имеющих высокую степень износа или других особых случаях, толщина покрытия может быть увеличена.

Рекомендации по технологии производства работ

Изучение и анализ  условий   прохождения   трассы   (первый   этап). На этом этапе трасса трубопровода разбивается на отдельные ремонтные участки, длина которых может составлять до 250 п.м. Определяются места рабочих площадок и производятся локальные разрытия трубопровода с размером в плане – 4*4 м. В котлованах осуществляются вырезки в трубопроводе технологических люков длиной 1,5-1,8 м.

Второй этап. Проведение телеинспекционного контроля внутренней полости трубопровода с целью оценки степени коррозионного износа и степени заиленности трубопровода.

Третий этап. При заиленности трубопровода более 10% — осуществляется предварительная промывка ремонтных участков трубопровода с привлечением каналопромывочной и илососной техники, которая обеспечивает удаление из трубопровода донных иловых отложений . (Дополнительные работы не входящие в предварительный расчет)

Четвертый этап. Механическая очистка внутренней поверхности трубопровода. Очистка осуществляется протаскиванием с помощью лебедок по ремонтным участкам скребковых снарядов и резиновых дисков. При этом достигается очистка внутренней поверхности труб от коррозионных обрастаний и удаление их из внутренней полости труб. Одновременно обеспечивается удаление возможных скоплений воды.

Учитывая, что трубопровод эксплуатировался длительное время, существует большая вероятность высокой степени его износа, рекомендуется в данном проекте технологию нанесения внутреннего цементно-песчаного покрытия (ЦПП) применить с предварительным монтажом на внутренней поверхности трубопровода армакаркаса (тюбинг АРМПАЙП) из композитной арматуры по ГОСТ 31938-2012 инанесением дополнительного защитного слоя ЦПП.

Технология АРМПАЙП позволит в старом трубопроводе сформировать новый монолитный непрерывный трубопровод с армированным каркасом из композитной арматуры. Толщина стенки трубопровода составит не меньше 25 мм. При необходимости можно применить дополнительное армирование с нанесением еще одного слоя ЦПП. Толщина бетонного трубопровода с армокаркасом составит – 45 мм.

Пятый этап.

Монтаж по внутренней поверхности трубопровода специального тюбинга АРМПАЙП из композитной̆ арматуры.

Шестой этап. Нанесение по армосетке первого слоя цементно-песчаного покрытия толщиной 15 мм. Нанесение ЦПП осуществляется методом центробежного набрызга специальной облицовочной машиной , при этом обеспечивается плотное прилегание защитного слоя ЦПП к стенкам трубопровода, заполнение пустот между трубопроводом и армосеткой и частичное ее покрытие.

Седьмой этап. Нанесение второго слоя цементно-песчаного покрытия толщиной 15 мм. Обеспечивается полное покрытие армосетки и формируется монолитный бетонный трубопровод с толщиной стенки от 25 мм и с однослойным  армокаркасом.
При необходимости можно применить дополнительное армирование с нанесением еще одного слоя ЦПП. Толщина бетонного трубопровода с 2-х слой ным армокаркасом составит – 45 мм.

Восьмой этап. Последовательная заварка на трубопроводе технологических люков с последующей установкой армирующего каркаса и нанесения 2-х слой ного ЦПП.

Девятый этап. Восстановление на смонтированных технологических люках трубопровода наружной гидроизоляции, засыпка рабочих котлованов и восстановление благоустрой ства территории.

После выполнения каждого этапа по вышеуказанным операциям осуществляется их видео и визуальный контроль и после нанесения ЦПП – контроль толщины наносимого покрытия.

Остались вопросы?

Оставьте свои контактные данные и наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время.

Нажимая кнопку, я даю согласие на обработкуперсональных данных

Отзывы

Руслан Иванов
ООО “Спецстрой”

За 16 лет работы фирма успела зарекомендовать себя с наилучшей стороны в отношении оказания услуг по внедрению (вводу в эксплуатацию) и обслуживанию оборудования и технологических систем, обеспечивающих даже самую сложную очистку воды.

Лицензии и сертификаты

Оставьте заявку и наш менеджер вам перезвонит
Оставить заявку

Ваша заявка отправлена, наш специалист свяжется с Вами в ближайшее время.